Генератори кисню для обробки біогазу

Oct 14, 2025

Залишити повідомлення

Видалення сірководню (H₂S) є вирішальним кроком у обробці біогазу та виробництві біометану. Сірководень має високу корозійну дію, пошкоджує обладнання та порушує подальші процеси, що підвищує витрати на обслуговування та експлуатаційні ризики. У цій статті розглядається використаннягенератори киснюв обробці біогазу, зосереджуючись на принципі їх роботи, специфікаціях і технічних перевагах.

 

Навіщо використовувати кисень для видалення сірководню?

 

Видалення сірководню є ключовим для забезпечення безпеки обладнання та якості біометану під час обробки біогазу. Використання кисню для видалення сірководню має кілька явних переваг порівняно з традиційними методами, такими як солі заліза чи активоване вугілля-це ефективніше та економічно-вигідніше.

Oxygen Generator

 

Принцип і переваги лікування киснем

Кисень реагує з сірководнем з утворенням елементарної сірки та води, проста реакція без вторинного забруднення. Аеробна реакція окислює сірководень із утворенням не-токсичних побічних-продуктів, з якими легко працювати, що зменшує вплив на навколишнє середовище.

 

Порівняння з іншими методами

Традиційні методи видалення сірководню включають осадження солі заліза та адсорбцію активованим вугіллям. Ці підходи споживають велику кількість хімікатів або адсорбентів, які потребують частої заміни, що підвищує експлуатаційні витрати. Зокрема, активоване вугілля з часом втрачає свою адсорбційну здатність, що потребує регулярної заміни. Видалення сірководню на основі-кисню є більш економічним, безпечним для навколишнього середовища та мінімізує складність обслуговування та експлуатації.

 

Вартість і технічне обслуговування

-Виробництво кисню на місці забезпечує стабільне постачання без транспортування, усуваючи невизначеності, пов’язані із зовнішнім постачанням кисню. Процес видалення кисню можна легко інтегрувати з виробництвом біогазу, зменшуючи додаткове навантаження на обладнання та досягаючи низьких-затрат і високої-ефективності операцій.

 

Як працює генератор кисню

 

Основна технологія генератора кисню базується на адсорбції при зміні тиску (PSA). PSA використовує фізичні адсорбенти (зазвичай цеолітні молекулярні сита), які вибірково адсорбують гази під різними тисками, відокремлюючи кисень від азоту в стисненому повітрі.

 

Процес PSA - це циклічне коливання тиску. Спочатку в систему подається сухе стиснене повітря, що складається приблизно з 78% азоту та 21% кисню. Цеоліт адсорбує азот переважно під високим тиском, що дозволяє збагачувати та відокремлювати кисень. При зниженні тиску азот виділяється, регенеруючи адсорбент.

 

Цей цикл адсорбції та десорбції продовжується, забезпечуючи безперервне надходження високо{0}}чистого кисню. Наші генератори кисню також оснащені передовою технологією Variable Cycle Saver (VCS), яка автоматично регулює параметри виробництва за низького навантаження або змінної потреби в кисні, значно знижуючи споживання енергії. Порівняно з традиційними кисневими системами VCS може зменшити споживання енергії до 70% за умов низького-навантаження.

 

Етапи перетворення біогазу в біометан за допомогою генератора кисню

 

Oxygen GeneratorПідготовка стисненого повітря

Першим кроком є ​​стиснення та висушування навколишнього повітря для видалення вологи та домішок, що забезпечує стабільність подальшого процесу адсорбції.

 

Розділення кисню-азоту

Завдяки технології PSA стиснене повітря розділяється на кисень і азот. Цеолітовий адсорбент захоплює азот під високим тиском, у результаті чого утворюється кисень високої -чистоти (90%-95%).

 

Видалення сірководню

Очищений кисень вводять у біогаз, де він реагує з сірководнем, утворюючи елементарну сірку та воду, ефективно знижуючи рівень сірководню. Цей метод простий, без вторинного забруднення, значно скорочує подальші витрати на очищення.

 

 

Як вибрати відповідну специфікацію генератора кисню

 

Вибір правильної специфікації кисневого генератора для біогазової установки передбачає кілька міркувань, щоб забезпечити тісну інтеграцію з виробничим процесом. Основні фактори включають:

  • Швидкість потоку біогазу та концентрація сірководню:Визначте загальну швидкість потоку біогазу та початкову концентрацію сірководню, щоб встановити необхідну швидкість потоку кисню та реакційну здатність.
  • Вимоги до чистоти кисню:Під час видалення сірководню чистота кисню має становити 90%-95%. Цей діапазон забезпечує ефективне окислення, уникаючи непотрібних витрат. Низька чистота може знизити ефективність, тоді як надмірно висока чистота може збільшити ризики безпеки, особливо на великих біогазових установках, де кисень вищої чистоти може збільшити ризик вибуху.
  • Кількість дигестерів і одночасна потреба в кисні:Якщо одночасно використовується декілька варочних котлів, генератор кисню повинен підтримувати одночасну роботу.
  • Модульне обладнання Plug{0}}and-Play:Для користувачів із обмеженим простором або без спеціальної установки найкращим вибором може стати модульне рішення «підключи й працюй», яке заощадить витрати на встановлення та дозволить швидко розгорнути.
  • Точність контролю кисню:Точний контроль надходження кисню має важливе значення для виробництва біометану. Удосконалений генератор кисню має містити інтелектуальну систему керування потоком, щоб регулювати подачу кисню на основі-умов реального часу.

Отримати цінову пропозицію

 

Окрім генераторів кисню PSA, ми також виробляємо генератори кисню VPSA, резервуари для зберігання, теплообмінники та інші продукти. Якщо ви зацікавлені в PSA Oxygen Systems або інших продуктах, надішліть електронний лист на адресуsales@gneeheatex.com. Ми будемо дуже раді обслуговувати вас.

 

Ємність

(Нм³/год)

Чистота

Тиск O₂ на виході (МПа)

Вхідні/вихідні з'єднання (мм)

Розміри

(мм)

2.2 - 3

95%±1%

0.3 - 0.5

DN15/G1 2

120010001840

3.5 - 5

95%±1%

0.3 - 0.5

DN20/G1 2

135012002050

6 - 7

95%±1%

0.3 - 0.5

DN25/G1 2

150013502350

8 - 10

95%±1%

0.3 - 0.5

DN25/G1 2

175015502300

11 - 13

95%±1%

0.3 - 0.5

DN25/G1 2

175015502300

14 - 15

95%±1%

0.3 - 0.5

DN40/G1 2

185018252350

16 - 17

95%±1%

0.3 - 0.5

DN40/G1 2

185018252350

18 - 20

95%±1%

0.3 - 0.5

DN40/G1 2

200019002350

21 - 25

95%±1%

0.3 - 0.5

DN40/G1 2

210020502400

26 - 30

95%±1%

0.3 - 0.5

DN40/G1 2

210020502400

31 - 35

95%±1%

0.3 - 0.5

DN50/G1

200013002400

36 - 42

95%±1%

0.3 - 0.5

DN50/G1

200013002800

43 - 46

95%±1%

0.3 - 0.5

DN50/G1

200013002800

47 - 52

95%±1%

0.3 - 0.5

DN50/G1

180017002400

53 - 56

95%±1%

0.3 - 0.5

DN50/G1-1 2

210018002600

57 - 63

95%±1%

0.3 - 0.5

DN65/G1-1 2

220015002700

3

98%±1%

0.5 - 1.0

DN20/G1 2

/

5

98%±1%

0.5 - 1.0

DN20/G1 2

/

10

98%±1%

0.5 - 1.0

DN25/G1 2

/

15

98%±1%

0.5 - 1.0

DN25/G1 2

/

20

98%±1%

0.5 - 1.0

DN40/G1 2

/

25

98%±1%

0.5 - 1.0

DN40/G1 2

/

30

98%±1%

0.5 - 1.0

DN50/G1 2

/

40

98%±1%

0.5 - 1.0

DN50/G1

/